Носочные изделия

Отправить сообщение

Русский  English

Амина текстиль

Технологии

Технология производства носков

Технология производства обоих видов носков на современных автоматах включает следующие операции:
- вязка заготовки носка (с незакрытым мыском)
- зашивка мыска
- формовка (термофиксация) носков
- пришивание этикетки и упаковка

1. Вязка заготовки носка без зашивки мыска.

       Вязка заготовки носков производится на носочных вязальных автоматах ANGE (одноцилиндровые) и NOVA (двухцилиндровые) с производительностью до 650 пар в сутки на одноцилиндровых и до 500 пар в сутки на двухцилиндровых автоматах; которые в зависимости от требуемых параметров изделия, отличаются: - по типу используемого сырья, классу вязки, количеству игл (перечисленные параметры определяют плотность вязки изделия), - количеству рабочих цилиндров (один или два) и их диаметру (перечисленные параметры определяют размер изделия).

       Класс вязки вязального автомата указывает на количество игл в 1-ом дюйме длины окружности игольницы (рабочей обоймы игл), что, в свою очередь, обеспечивает плотность вязки изделия. Чем выше класс вязки, тем тоньше иглы, большее их число располагается на игольнице, обеспечивая меньший размер петель вязки и тем самым большую плотность вязки.

       Рабочий цилиндр служит основанием для вязки заготовки. Его размер, от 3,5’’ до 4,5’’, определяет диаметр носка, а количество рядов вязки – длину носка: детский (14-21 размер), женский (21-26 размер), мужской (27-31 размер).

       Предварительным этапом работы вязальных автоматов является сенсорная настройка параметров вязки – размеров изделия и скорости вязки, установка пряжи на шпулярник (специальный штатив для бобин с пряжей) и заправка пряжи в нитеводители (устройства, посредством которых пряжа попадает в рабочую зону игл).

       Процесс вязки происходит в непрерывном автоматическом режиме. Начинается вязка с прорезиненной манжеты. Затем отвязывается паголенок, пятка, стопа и мысок (без зашивки). В конце цикла вязки автоматически обрезается пряжа и готовое изделие (без зашивки мыска) посредством вакуумного отбора попадает в корзину-накопитель.

       Режим полной автоматической вязки подразумевает лишь замену пряжи и сбор готовых изделий из корзин-накопителей. Это - основная работа вязальщицы, которая способна обслуживать до 30 вязальных автоматов. Однако технологический процесс допускает редкие аварийные остановки вязальных автоматов в результате подрывов пряжи или выхода из строя иглы (их устранение – дополнительные обязанности вязальщицы), и крайне редкие аварийные остановки по причине других технологических сбоев (их устранение – основная работа механика-наладчика, который способен обслуживать до 60 вязальных автоматов).


2. Зашивка мыска.

       Следующей после вязки заготовки носка операцией является зашивка мыска. Она производится на полуавтоматической кеттельной машине с производительностью до 12000 пар носков в сутки, которая соответствует производительности ~ 30 носочных вязальных автоматов.

       В полуавтоматическом режиме один оператор (специальная квалификация оператора не требуется) закладывает заготовку носка во входные направляющие кеттельной машины, которая с высокой степенью точности (очень тонким швом и автоматическим подрезанием нити) производит зашивку мыска и сброс готового изделия в корзину-накопитель.


3. Формовка носков.

       Для придания продукции товарного вида производится формовка носков. Эта операция производится на полуавтоматических прессовых влажностно-тепловых носочных станках ВТПА-1Н с производительностью до 7200 пар/сутки. Обслуживание этого станка производится одним оператором без специальной квалификационной подготовки.

       Предварительным этапом работы ВТПА-1Н является подача воды в парогенераторный блок станка из магистрального водопровода или автономных емкостей, и сенсорная регулировка режимов работы.

       Процесс формовки носков на полуавтоматических станках ВТПА-1Н происходит в следующем режиме:
1)  оператор натягивает носки (заготовки) на носочницы (формы), расположенные на направляющем профиле станка;
3)  в автоматическом режиме происходит прессование форм с одновременным отпариванием заготовок, (цикл отпаривания короче цикла прессования на 3 сек.);
4)  в автоматическом режиме происходит отвод прессов от форм;
5)  оператор по направляющей, вручную, выводит формы из рабочей зоны, снимает отформованные изделия с форм и повторяет общий цикл.


4. Пришивание этикетки и упаковка
       В зависимости от требуемых параметров упаковки используется различное оборудование и приспособления. В начинающих производствах, как правило, используется индивидуальная парная пришивка ярлыков на машинах LSWM-1, либо наклейка клеящихся ярлыков с помощью установок LSTM-1 с предварительным парным скреплением носков при помощи скоб на установках SM-2. Изготовление ярлыков заказывается в типографии.

       Индивидуальная упаковка носков (если требуется) производится вручную посредством вкладывания подготовленной пары носков в индивидуальный пакет, как правило, с клапаном для приклеивания. Изготовление упаковочных пакетов заказывается в фирмах-изготовителях полиэтиленовой упаковки. Следует отметить, что возможно исключение операции парного скрепления носков и их маркировки при вкладывании носков в индивидуальную упаковку с предварительно нанесенной на нее маркировкой.

Производство носков

Мужские, женские, детские носки. Оптовая продажа